Hvad er svejsede rørfittings?

Svejste rørfittings er en rørsamling, der er permanent forbundet til et rør eller en anden komponent ved svejsning. Udbredt i olie-, kemikalie-, naturgas-, elektricitets-, byggeri, skibsbygning, farmaceutiske og andre industrier. Dens kernefunktion er at ændre rørretning, forbinde afgreninger, regulere flow eller ændre rørets diameter, samtidig med at rørledningssystemets tætning, styrke og holdbarhed sikres.
Klassificering af svejsede rørfittings.
I henhold til struktur, anvendelse og svejsemetode kan svejsede rørfittings opdeles i følgende hovedtyper:
1. Efter struktur
Albuer: Bruges til at ændre retningen af ​​et rør, normalt i vinkler på 45, 90 og 180 grader.
Type: bøjning med lang radius (LR, R=1.5D), bøjning med kort radius (SR, R=1.0D).
Rør: Bruges til rørforgrening i T-stykker med diameter (grenrør har samme diameter som hovedrør) og rør med reduceret diameter (grenrør har en anden diameter end hovedrør). Gear reduktionsgear bruges til at forbinde rør med forskellige diametre. De er opdelt i koncentriske reduktionsanordninger (justeringsakser) og excentriske reduktionsanordninger (excentriske akser for at forhindre væskeophobning).
Låget bruges til at forsegle enden af ​​røret, beskytte det indre eller tjene som inspektionsporte.
Flanger bruges til at forbinde rør til udstyr gennem bolte. Selvom det ikke er strengt "rørfittings", bruges de normalt sammen med svejset tilbehør, såsom svejsede halsflanger.
2.Ved svejsemetode
Stumsvejsefittings:
Funktioner: Rørendediameteren er den samme som rørets, gennem ende-til-kontakt for at opnå fuldstændig gennemsvejsning.
Styrker: Høj forbindelsesstyrke, god tætning, velegnet til rør med høj tryk, høj temperatur eller stor kaliber.
Anvendelse: olie, kemikalier, gasrørledning, kedel, trykbeholdere osv.
Sokkelsvejsefittings:
Funktioner: Rørender er udformet som muffer (indvendig diameter lidt større end rørets ydre diameter). Rør indsættes og svejses i cirkulære vinkler.
Fordele: Praktisk installation, intet blindt område, velegnet til badeværelsesrør med lille diameter (generelt mindre end eller lig med DN40).
Formål: Rengøring af rør til fødevarer, lægemidler, instrumentforbindelser mv.
Svejsebeslag med gevind
Egenskaber: Enden af ​​samlingen er gevind, gevind til røret, derefter svejset og forstærket i samlingen.
Fordele: Bekvemmeligheden ved gevindforbindelser er kombineret med tætningsevnen ved svejsning, men dens anvendelse er mindre.
ii. Kernefordele ved svejsede fittings
Højstyrkeforbindelse: svejseproces, en samlet helhed dannes mellem røret og røret, som kan modstå højt tryk, høj temperatur og vibrationer for at forhindre løsning eller lækage.
Langtidsstabilitet-: Svejsede samlinger er korrosions- og udmattelsesbestandige, velegnede til langsigtede-operationer eller barske miljøer (f.eks. havbund eller ørken).
Høj tilpasningsevne: Forskellige krav kan opfyldes ved at vælge forskellige materialer (f.eks. kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål) og svejseprocesser (f.eks. manuel og automatisk svejsning).
Fremragende tætningsydelse: Fuldt gennemtrængende svejsning (såsom stødsvejsning) sikrer ingen lækage og er velegnet til transport af giftige, brændbare og dyre medier.
III. Anvendelsesscenarier for svejsede rørfittings
* **Olie- og gasindustrien:** Udstyr, der kræver højtryks- og korrosionsbestandige medier såsom lange rørledninger, brøndhovedudstyr, kompressorstationer osv.
* **Kemisk, farmaceutisk industri:** reaktionsbeholdere, varmevekslere, lagertanke og andet udstyrs rørsamlinger, kemisk korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed.
* **Elindustri:** Kedler, dampturbiner, atomkraftværker osv. kræver højstyrke, varmebestandige damprør.
* **Bygning og offentlige arbejder:** Vandforsyning, opvarmning, brandledninger osv. kræver langsigtet-stabil drift med lave-vedligeholdelsesomkostninger.
* **Skibsbygning og havteknik:** Marinerørledninger og undersøiske rørledninger kræver tilpasning til vibrations- og havvandskorrosionsmiljøer.
IV. INTRODUKTION Produktionsproces for svejsede rørfittings
* **Materialevalg:** Materialevalg (f.eks. . 304 rustfrit stål, L245 kulstofstål) baseret på medium egenskaber (f.eks. korrosivitet, temperatur).
* **Formationsproces:** Rørru er fremstillet ved smedning, stempling, varmpresning, koldformning osv.
** Bearbejdning:** Skæring af endeenden og bearbejdning af affasningen (såsom V-rillen på stumpsvejsningsrørfittings) for at sikre svejsekvaliteten.
Varmebehandling: Reducer trykket, forbedre mikrostrukturen, forbedre duktiliteten og korrosionsbestandigheden af ​​rørfittings.
Overfladebehandling: Polering, slibning eller bejdsning for at opfylde sanitære eller korrosionsbeskyttelseskrav.
Test og test: Ikke-destruktiv test (f.eks. røntgen, ultralydstest) og tryktest udføres for at sikre overholdelse af kvalitetskrav.