Inden for fremstilling af halvleder- eller flydende krystaldisplay er enhedsintegrationen steget i de senere år. Ved fremstilling af en enhed kaldet et meget stort integreret kredsløb kræves et fint mønster på 1 mikron eller mindre. I en sådan fremstillingsproces deponeres fint støv eller en meget lille mængde gas urenheder eller adsorberes på ledningsmønsteret, hvilket resulterer i kredsløbssvigt. Derfor er det nødvendigt, at både reaktionsgas og bæregas med høj renhed, det vil sige kun få partikler og gas urenheder, kan eksistere i disse gasser. Af denne grund er det nødvendigt for et kapillærrør i rustfrit stål eller et medlem at bruge en sådan gas med høj renhed, og dens indre overflade bruges som et forurenende stof til at udsende forurenende stoffer, med kun en minimumsmængde partikler og gas. Ud over inerte gasser som nitrogen og argon anvendes mange gasser kaldet specialgasser også som gasser til fremstilling af halvledere. Eksempler på specialgasser omfatter ætsende gasser som klor, hydrogenchlorid og hydrogenbromid og kemisk ustabile gasser som ensilage. Førstnævnte kræver gaskorrosionsbestandighed, mens sidstnævnte kræver ikke-katalytisk ydeevne.
For at reducere depositionen eller adsorptionen af støv eller vand er den indvendige overflade af den del, der anvendes til fremstilling af halvledergas, hidtil blevet glattet, indtil dens Rmax overflade ruhed er 1 mikron eller derunder. Kold tegning, mekanisk polering, kemisk polering, polering eller en kombination heraf kan bruges som en metode til udjævning af den indre overflade eller dele af røret. Et meget glat materiale med en værdi på 1 mikron eller derunder opnås dog hovedsageligt ved elektrolytisk polering. Rørets indre overflade eller lignende glattes og rengøres derefter med vand med høj renhed og tørres med gas med høj renhed for at opnå det endelige produkt.
Svejsning anvendes normalt ved svejsning. Dette skyldes, at svejsning kan sikre høj styrke og god lufttæthed af rørledningen. Ved lægning af rørledninger anvendes inaktiv gas med høj renhed, normalt argon, som en beskyttende gas, og dens indre overflade kontaktes med gas af høj renhed gennem rørledningen for at undgå opvarmning af en del forurening og oxidation til høje temperaturer så meget som muligt. Derudover rengøres rørledningen i rørledningslægningen med argon med høj renhed eller nitrogen for at fjerne disse partikler og forbliver stadig i røret. Når rørledningen er lang og kompliceret, f.eks. en rørledning, tager det flere dage til flere uger. For nylig er der blevet kraftigt krævet omkostningsreduktion i opførelsen af et halvlederproduktionsanlæg og den tidlige drift af anlægget. For at opfylde disse krav er det nu nødvendigt at forkorte rengøringstiden.
Ud over ovenstående egenskaber skal rør- og gasmedlemmer med høj renhed have svejseevner, det fælles område, der kræves til mekaniske tætninger, og slidstyrke; når dele som samlinger bearbejdes, kræves Mach svaghed. På den anden side har det været kendt, at specielle gasser med korrosionsbestandighed og ikke-katalytiske egenskaber, som er nødvendige til fremstilling af halvlederrør eller lignende gasser, kan forbedres ved at opvarme overfladen af rustfrit stål på en sådan måde Atmosfære i en sådan atmosfære kontrolleres det delvise ilttryk. Det er værd at bemærke, at rørledningens objektive stof rapporteres som SUS 316L rustfrit stål i denne litteratur.
Ovennævnte krævede korrosionsbestandighed og ikke-katalytisk ydeevne er ikke kun for gasrørledninger. Den samme efterspørgsel er også lavet af rustfrit stål, der anvendes i forskellige udstyr til fremstilling af halvledere, hvoraf den ene har fine wafer forarbejdning. Især austenitisk rustfrit stål anvendes især SUS 316L-typen hovedsagelig som materiale til rør og andre udstyrsmedlemmer. Japansk Kokai Patent Publikation Nr. 161145/1988 afslører en ikke-standard høj-ren austenitisk rustfrit stål af stålrør, der anvendes i rene rum. Ikke-metalliske indeslutninger begrænser reduktionen af mangan,silicium, aluminium og iltindhold, hvilket reducerer produktionen af partikler fra rørledningens indre overflade.
Desuden offentliggjorde Japan Patent Publication No. 198463, 1989/, som afslører en rustfri stål medlem for udstyr til fremstilling af halvledere. Disse medlemmer oxiderer gas efter elektrokemisk polering af rustfrit stål. Under visse omstændigheder dannes et oxidlag med en tykkelse på 100 til 500 angstroms på det og opvarmes på en sådan måde, at antallet af Ni-atomer i den ydre del er Proportion