Tre let oversete detaljer om rutinemæssig vedligeholdelse af sommerfugleventilen -- smertefulde lektioner

Sommerfugleventilstrukturen er meget enkel, mange mennesker tror, ​​"installeret vil gøre." Denne misforståelse sårer mange mennesker. Sommerfugleventiler er ikke enheder, der skal efterlades uden opsyn, når de er installeret. De har tre fatale detaljer, som 90 % af vedligeholdelsespersonalet ignorerer og kun fortryder, når tingene går galt. I dag afslører vi de tre faldgruber, som hver især er en smertefuld lektie.
DETALJER 1: Grænserne for den elektriske aktuator er aldrig kalibreret
Han er den skjulte morder nummer et.
Butterfly sommerfugleventil Den elektriske aktuator har to grænser-åbningsgrænsen og lukkegrænsen. Disse er alle sat op på fabrikker, men over tid driver de. Vibrationer, termisk ekspansion og sammentrækning samt kumulative fejl fra gentagen åbning og lukning fører alle til en langsom afdrift af grænsen. Lukning af grænseafvigelsen med 5 grader vil forhindre ventilen i at lukke helt, hvilket efterlader et hul i tætningsfladen og tillader mediet at sive ind. Afvigelsen af ​​åbningsgrænsen vil forhindre ventilen i at blive helt åbnet, hvilket resulterer i utilstrækkelig flowhastighed og drift af procesparametre.
Det mest skræmmende er, hvor langsomt det var. De første tre måneder kan være normale, men efter seks måneder starter en lille intern lækage, og efter et år bliver det en mærkbar lækage. Når du opdager det, er tætningsfladen tæret ind i en rille. Udskiftning af tætningsringen løser ikke problemet. Hele ventilen skal udskiftes.
Dampsommerfugleventilen på en farmaceutisk fabrik drev otte grader over deres lukkegrænse, og interne lækager forblev ubemærket i 11 måneder. Under en rutineinspektion blev sædets tætningsflade korroderet af varm damp ned i en dyb rende, hvilket gjorde det ubrugeligt og forårsagede to-dages produktionsstop. En efterfølgende gennemgang afslørede, at årsagen var, at ingen nogensinde havde kalibreret grænsepositionen.
Korrekt: Kalibrer åbnings- og lukkegrænsepositionen for den elektriske aktuator kvartalsvis. Brug først håndhjulet til at åbne og lukke ventilen helt, og juster derefter aktuatorens grænsemarkeringer. Handlingen tager kun fem minutter, men det gjorde næsten ingen.
DETALJER 2: Stampakning-Udskift kun frempinden, hvis lækagen er for sent.
Spindelpakning er en forseglet pakningsring mellem spindel og krop for at forhindre medier i at lække fra ventilspindlen. Komponenten er forbrugsgod, men dens fejltilstand er ikke "pludselig lækage", men "langsom nedsivning".
I starten kan der være en smule fugt i bunden af ​​pakdåsen. Mange mennesker ignorerer det og tænker: "Du skal bare ikke dryppe." Men når emballagen viser fugt, betyder det, at mediet har snoet sig langs ventilspindelen. Bare ikke til at dryppe. På det tidspunkt, hvor dryppet bliver synligt, er ventilspindlens overflade ætset ind i en rille af mediet, og fyldningen er komprimeret og uelastisk. På dette tidspunkt vil erstatningspakningen ikke forsegle ordentligt; hele ventilspindlen skal udskiftes.
Endnu farligere, nogle ætsende medier kan trænge langsomt ind i aktuatoren gennem ventilspindelpakning, korroderende begrænserkontakter og positioneringsmoduler. Når den elektriske aktuator pludselig går i stykker, tror du måske, den er i stykker, men grundårsagen er, at emballagen er for længst ude.
På et kemisk anlæg led en syre-base sommerfugleventil en emballagelækage i tre måneder. Sure medier infiltrerer den elektriske aktuator og brænder positioneringsmodulet ud, hvilket gør hele aktuatoren ubrugelig. Reparationer koster 20 gange så meget som erstatningsemballage.
Korrekt ting at gøre: Rør ved bunden af ​​pakdåsen under ugentlige inspektioner. Hvis der er fugt, stram eller udskift emballagen med det samme. Vent ikke på lækagen, det vil være for sent. Når du spænder pakdækslet til, skal du sørge for, at låget er jævnt symmetrisk, og undgå at spænde og løsne på samme tid, da stammen ellers slides ujævnt.
DETALJER 3: Dårlig beskyttelse efter en lang nedlukning fører til katastrofe, når arbejdet genoptages.
Dette er den nemmeste ting at ignorere, men også den dyreste.
sommerfugleventiler er mere end fem gange mere tilbøjelige til at få problemer med at genstarte efter en lang periode med inaktivitet. Årsagen er enkel: under lukning er der ingen middelsmøring mellem ventilpladen og sædet, og tætningsfladerne presses direkte sammen. Med tiden vil gummitætningen klæbe til ventilsædet, ventilspindellejer vil ruste på grund af manglende smøring, og vand og snavs vil samle sig i ventilhulrummet.
Hvad er konsekvenserne af at tvinge ventilen til at åbne? Skiven sidder fast på tætningsfladen og kan ikke åbnes, hvis den tvinges op, kan ventilspindlen vrides og tætningsfladen rives i stykker. En DN400-spjældventil på en varmecentral blev efterladt ubeskyttet under vintervarmeslukningen og tvunget åben, da varmen blev genoprettet året efter. Stilken knækkede, hvilket fik varmt vand til at spyde ud og skolde to vedligeholdelsesarbejdere. Tre dages nedlukning for nødreparationer.
Korrekte trin: Åbn ventilen til en helt åben position for at adskille tætningsfladen, før den lukkes i længere tid; påfør rustfedt på ventilstammen; dræn eventuelt vand fra kammeret; drej manuelt ventilen en gang om måneden for at forhindre blokering. Handlingerne tager mindre end 10 minutter, men kan gemme linjen.
Kort sagt: Ukalibrerede endestopkontakter kan forårsage langsomme utætheder; ukontrolleret emballage kan forårsage store lækager; og forsømmelse af beskyttelse under lukning kan forårsage uoprettelig skade, når den åbnes igen. Ingen af ​​disse tre detaljer kræver avancerede færdigheder, men hver enkelt kræver, at du "husker at gøre det." De største omkostninger ved at vedligeholde sommerfugleventiler er ikke dele, men selvtilfredshed.