Når du designer udstyr, er det nødvendigt at bestemme pumpens formål og ydeevne og vælge pumpetypen. Dette valg skal først starte med valget af pumpens type og form. Så hvilke principper skal bruges til at vælge pumpen? Hvad er grundlaget?
Pumpeudvælgelsesprincipper
1. Lav typen og ydelsen af den valgte pumpe opfylder kravene i procesparametre såsom enhedsstrøm, hoved, tryk, temperatur, kavitationsstrøm, sugehoved osv.
2. Kravene til de mellemstore egenskaber skal være opfyldt.
For pumper, der transporterer brandfarlige, eksplosive, giftige eller dyrebare medier, kræves skaftets tætning for at være pålidelig, eller der anvendes en lækage-fri pumpe, såsom en magnetisk drivpumpe, membranpumpe og afskærmet pumpe; For pumper, der transporterer korrosive medier, kræves konvektionsdelene for at være lavet af korrosionsbestandige materialer, såsom AFB rustfrit stål korrosionsbestandige pumper og CQF Engineering Plastic Magnetic Drive Pumps.
For pumper, der transporterer medier indeholdende faste partikler, kræves konvektionsdele for at være lavet af slidbestandige materialer, og skaftstætningen skylles med ren væske, når det er nødvendigt.
3. høj mekanisk pålidelighed, lav støj og lav vibration.
4. Økonomisk skal de samlede omkostninger til udstyr, drift, vedligeholdelses- og styringsgebyrer betragtes som omfattende for at minimere de samlede omkostninger.
5. Centrifugalpumper har egenskaberne ved høj hastighed, lille størrelse, let vægt, høj effektivitet, stor strømning, enkel struktur, ingen pulsering under infusion, stabil ydeevne, let drift og praktisk vedligeholdelse.
Derfor, undtagen for følgende situationer, skal centrifugalpumper bruges så meget som muligt:
Når der er et målingskrav, skal der anvendes en målepumpe.
Når hovedkravet er meget højt, er strømningshastigheden meget lille, og der er ingen passende lille strømning og høj hovedcentrifugalpumpe tilgængelig, kan en frem- og tilbagegående pumpe bruges. Hvis kavitationskravet ikke er højt, kan en hvirvelpumpe også bruges. Når hovedet er meget lavt, og strømningshastigheden er meget stor, kan en aksial strømningspumpe og en blandet strømningspumpe bruges.
Når det mellemstore viskositet er relativt stort (større end 650 ~ 1000 mm2/s), kan en rotorpumpe eller en frem- og tilbagegående pumpe (gearpumpe, skruepumpe) overvejes.
Når mediets gasindhold er 75%, er strømningshastigheden lille, og viskositeten er mindre end 37,4 mm2/s, kan der anvendes en hvirvelpumpe.
Ved lejligheder, hvor start er hyppigt eller fyldning af pumpen, er upraktisk, skal en pumpe med selvprimende ydeevne vælges, såsom en selvprimende centrifugalpumpe, en selvprimende hvirvelpumpe og en pneumatisk (elektrisk) membranpumpe.
Basis af pumpe
Basis af pumpe skal overvejes fra fem aspekter i henhold til processtrømmen og vandforsyningen og dræningskravene, nemlig flydende leveringsvolumen, enhedsleder, flydende egenskaber, rørledningslayout og driftsbetingelser.
1. strømningshastighed
Flowhastighed er en af de vigtige ydelsesdata for valg af pumpe, som er direkte relateret til produktionskapaciteten og leveringskapaciteten for hele enheden. For eksempel kan de normale, minimale og maksimale strømningshastigheder for pumpen beregnes i processdesignet af designinstituttet. Når du vælger en pumpe, bruges den maksimale strømningshastighed som grundlag under hensyntagen til den normale strømningshastighed. Når der ikke er nogen maksimal strømningshastighed, kan 1,1 gange den normale strømningshastighed normalt tages som den maksimale strømningshastighed.
2. hoved
Hovedet, der kræves af enhedssystemet, er en anden vigtige ydelsesdata til valg af pumpe. Generelt bruges hovedet efter forstørrelse af margenen med 5% -10% til valg.
3. væskeegenskaber
Flydende egenskaber inkluderer navnet på det flydende medium, fysiske egenskaber, kemiske egenskaber og andre egenskaber. Fysiske egenskaber inkluderer temperatur C, densitet D, viskositet U, fast partikeldiameter og gasindhold i mediet, som involverer systemhovedet, effektiv kavitationsmarginberegning og passende pumpetype: Kemiske egenskaber henviser hovedsageligt til den kemiske korrosivitet og væskens toksicitet og toksicitet Medium, som er et vigtigt grundlag for valg af pumpematerialer, og hvilken type skaftforsegling der skal vælges.
4. Rørledningslayoutbetingelser
Betingelserne for rørledningsindstillingen for enhedssystemet henviser til væskeleveringshøjden, væskeleveringsafstand, væskeleveringsretning, det laveste væskeliveau på sugesiden, det højeste væskeniveau på udledningssiden og andre data og rørledningsspecifikationer og deres længde, Materialer, rørfittings -specifikationer, mængde osv. For at beregne systemhovedet og kontrollere kavitationsmargenen.
5. Driftsbetingelser
Driftsbetingelserne indeholder meget indhold, såsom flydende drift T, mættet dampkraft P, sugesidetryk PS (absolut), udladningssidebeholdertryk PZ, højde, omgivelsestemperatur, hvad enten operationen er intermitterende eller kontinuerlig, og om Pumpepositionen er fast eller bevægelig.
Petroleum og kemiske industrier indtager en meget vigtig position i den nationale økonomi. Som et vigtigt understøttende udstyr tiltrækker kemiske procespumper også mere og mere opmærksomhed. På grund af de komplekse egenskaber ved kemiske medier og de stigende krav til miljøbeskyttelse, hvilke aspekter der skal være opmærksomme på, når man vælger kemiske pumper?
01. Virkningen af korrosion
Korrosion har altid været en af de mest besværlige farer ved kemisk udstyr. Hvis du ikke er forsigtig, vil det i det mindste skade udstyret og forårsage ulykker eller endda katastrofer som værst. I henhold til relevant statistik er ca. 60% af skaden på kemisk udstyr forårsaget af korrosion. Derfor skal du først være opmærksom på den videnskabelige karakter af materialevalg, når du vælger kemiske pumper.
Der er normalt en misforståelse om, at rustfrit stål er et "universelt materiale". Det er meget farligt at bruge rustfrit stål uanset de mellemstore og miljømæssige forhold. Følgende er en diskussion af de vigtigste punkter for valg af materiale for nogle almindeligt anvendte kemiske medier:
1. svovlsyre
Som et af de stærke ætsende medier er svovlsyre et vigtigt industrielt råmateriale med en lang række anvendelser. Svovlsyre i forskellige koncentrationer og temperaturer har en stor forskel i korrosion af materialer. For koncentreret svovlsyre med en koncentration på mere end 80% og en temperatur på mindre end 80 graders, kulstofstål og støbejern har god korrosionsbestandighed, men de er ikke egnede til højhastighedsstrømende svovlsyre og er ikke egnede til brug som Materialer til pumper og ventiler.
Almindelig rustfrit stål såsom 3 0 4 (0 Cr18Ni9) og 316 (0CR18NI12MO2TI) har også begrænset anvendelse til svovlsyremedier. Derfor er pumper og ventiler til transport af svovlsyre normalt lavet af støbejern med høj silicium (vanskeligt at støbe og behandle) og højlegeret rustfrit stål (nr. 20 legering). Fluoroplastik har god modstand mod svovlsyre, og at bruge fluorforede pumper (F46) er et mere økonomisk valg. Virksomhedens relevante produkter inkluderer: IHF-fluorforede pumper, PF (FS) stærkt korrosionsbestandige centrifugale pumper, CQB-F fluorplastmagnetiske pumper osv.
2. saltsyre
De fleste metalmaterialer er ikke resistente over for saltsyre-korrosion (inklusive forskellige rustfrit stålmaterialer), og molybdænholdige højsiliciumjern kan kun bruges til saltsyre under 50 grader og 30%. I modsætning til metalmaterialer har de fleste ikke-metalliske materialer god korrosionsresistens over for saltsyre, så foret gummipumper og plastpumper (såsom polypropylen, fluoroplastik osv.) Er de bedste valg til transport af saltsyre. Virksomhedens relevante produkter inkluderer: IHF-fluorforede pumper, PF (FS) stærk korrosionsbestandig centrifugalpumper, CQ polypropylenmagnetiske pumper (eller fluoroplastiske magnetiske pumper) osv.
3. salpetersyre
Generelt er de fleste metaller hurtigt korroderet og ødelagt i salpetersyre. Rustfrit stål er det mest anvendte salpetersyre-resistente materiale. Det har god korrosionsmodstand mod salpetersyre i alle koncentrationer ved stuetemperatur. Det er værd at nævne, at molybdænholdig rustfrit stål (såsom 316, 316L) ikke kun er bedre end almindeligt rustfrit stål (såsom 304, 321) i korrosionsmodstand mod salpetersyre, men nogle gange endnu værre.
Til højtemperatur-salpetersyre anvendes titan- og titanlegeringsmaterialer normalt. Virksomhedens relevante produkter inkluderer: DFL (W) H kemiske pumper, DFL (W) PH-afskærede kemiske pumper, DFCZ-procespumper, DFLZP-selvprimerende kemiske pumper, IH-kemiske pumper, CQB-magnetiske pumper osv., Lavet af 304.
4. eddikesyre
Det er et af de mest ætsende stoffer blandt organiske syrer. Almindeligt stål korroderes hårdt i eddikesyre i alle koncentrationer og temperaturer. Rustfrit stål er et fremragende eddikesyrebestandigt materiale. Molybdænholdig 316 rustfrit stål kan også bruges til høj temperatur og fortynd eddikesyredamp. For krævende krav såsom høj temperatur og høj koncentration eddikesyre eller andre ætsende medier, kan højlegeringsstål eller fluoroplastiske pumper vælges.
5. Alkali (natriumhydroxid)
Stål er vidt anvendt i natriumhydroxidopløsninger under 80 grader og inden for 30% koncentration. Der er også mange fabrikker, der stadig bruger almindeligt stål ved 100 grader og under 75%. Selvom korrosion stiger, er det økonomisk.
Almindelig rustfrit stål har ingen åbenlyst fordel i forhold til støbejern i korrosionsbestandighed over for alkaliopløsning. Så længe en lille mængde jern får lov til at blive tilsat til mediet, anbefales ikke rustfrit stål. Til alkali -opløsning med høj temperatur anvendes titan- og titanlegeringer eller højlegering rustfrit stål for det meste. Virksomhedens generelle støbejernspumper kan bruges til alkalisk opløsning med lav koncentration ved stuetemperatur. Når der er særlige krav, kan der anvendes forskellige typer af rustfrit stålpumper eller fluoroplastiske pumper.
6. Ammoniak (ammoniakhydroxid)
De fleste metaller og ikke-metaller er lidt korroderede i flydende ammoniak og ammoniakvand (ammoniakhydroxid), kun kobber- og kobberlegeringer er ikke egnede til brug. De fleste af virksomhedens produkter er egnede til transport af ammoniak og ammoniakvand.
7. Saltvand (havvand)
Korrosionshastigheden for almindeligt stål i natriumchloridopløsning, havvand og saltvand er ikke særlig høj og kræver generelt belægningsbeskyttelse; Forskellige typer rustfrit stål har også en meget lav ensartet korrosionshastighed, men kan forårsage lokal korrosion på grund af chloridioner, og 316 rustfrit stål er normalt bedre. Alle typer kemiske pumper i virksomheden er konfigureret med 316 materialer.
8. Alkoholer, ketoner, estere, ethere
Almindelige alkoholmedier inkluderer methanol, ethanol, ethylenglycol, propanol osv., Ketonmedier inkluderer aceton, butanon osv., Estermedier inkluderer forskellige methylestere, ethylestere osv., Ethermedier inkluderer methylether, ethylether, butylether osv. De er dybest set ikke-korrosive, og ofte anvendte materialer kan bruges. Når man vælger, skal der træffes et rimeligt valg baseret på egenskaberne ved mediet og relaterede krav.
Det er også værd at bemærke, at ketoner, estere og ethere er opløselige i mange typer gummi, så undgå fejl, når du vælger tætningsmaterialer.
02. Indflydelse af andre faktorer
Generelt kan lækagen i rørledningsystemet ignoreres i processen strøm af industrielle pumper, men virkningen af procesændringer på strømmen skal overvejes. Hvis landbrugspumper bruger åbne kanaler til transport af vand, skal lækage og fordampning også overvejes.
Tryk: Sugetanktryk, dræningstanktryk, trykforskel i rørledningssystemet (hovedtab).
Pipeline -systemdata (rørdiameter, længde, type og antal rørledningstilbehør, geometrisk højde fra sugetank til trykbeholder osv.).
Om nødvendigt bør der også tegnes en enhedskarakteristisk kurve.
03. Indflydelse af rørledninger
Når man designer og arrangerer rørledninger, skal følgende spørgsmål bemærkes:
(1) Rimelig valg af rørledningsdiameter. En stor rørledningsdiameter betyder en lille væskestrømningshastighed og tab af lille modstand med den samme strømningshastighed, men prisen er høj. En lille rørledningsdiameter vil føre til en kraftig stigning i modstandstab, øge hovedet på den valgte pumpe, øge strømmen og øge omkostningerne og driftsudgifterne. Derfor bør det betragtes som omfattende fra de tekniske og økonomiske perspektiver.
(2) Det maksimale tryk, som udladningsrøret og dets rørfuger kan modstå, bør overvejes.
(3) Rørledningen skal arrangeres så lige som muligt, og antallet af tilbehør i rørledningen og rørledningen skal minimeres. Når en drejning er nødvendig, skal albueens bøjningsradius være 3 til 5 gange diameteren af rørledningen, og vinklen skal være så stor som muligt.
(4) Ventiler (kugleventiler eller stopventiler osv.) Og kontrolventiler skal installeres på udledningssiden af pumpen. Ventilen bruges til at justere driftspunktet for pumpen. Kontrolventilen kan forhindre, at pumpen vender tilbage, når væsken flyder tilbage og forhindrer, at pumpen bliver ramt af vandhammer. (Når væsken flyder tilbage, genereres et enormt omvendt tryk, hvilket forårsager skade på pumpen)
04. Indflydelse af flowhoved
Bestemmelse af flow
(1) Hvis det minimum, normale og maksimale strømningshastigheder er angivet i produktionsprocessen, skal den maksimale strømningshastighed overvejes.
(2) Hvis der kun gives den normale strømningshastighed i produktionsprocessen, skal der overvejes en bestemt margin.
For NS100 stor strømning og lave hovedpumper er strømningsmarginen 5%, for NS50 lille strømning og høje hovedpumper er strømningsmarginen 10%, for 50 mindre end eller lig med NS mindre end eller lig med 100 pumper, strømmen Margin er også 5%for pumper af dårlig kvalitet og dårlige driftsforhold, strømningsmarginen skal være 10%.
(3) Hvis de grundlæggende data kun giver vægtstrøm, skal de konverteres til volumenstrøm.
05, påvirkningen af temperatur
Transporten af medium med høj temperatur stiller højere krav til strukturen, materialer og hjælpesystemer i pumpen. Lad os tale om kravene til afkøling under forskellige temperaturændringer og de relevante pumpetyper af virksomheden:
(1) For medier med en temperatur under 120 grader er der normalt ikke et specielt kølesystem, og selve mediet bruges for det meste til smøring og afkøling. Ligesom DFL (W) H -kemiske pumper, skal DFL (W) PH afskærmet kemiske pumper (beskyttelsesniveauet for den afskærmede motor være H -niveau, når den overstiger 90 grader).
DFCZ -almindelige typen og IH -kemiske pumper kan nå den øverste temperaturgrænse på 140 grader ~ 160 grader på grund af ophængsstrukturen; Den maksimale driftstemperatur for IHF-fluorforet pumpe kan nå 200 grad; Kun CQB -almindelige magnetiske pumpe har en driftstemperatur, der ikke overstiger 100 grader. Det er værd at nævne, at for medier, der er lette at krystallisere eller indeholde partikler, skal der tilvejebringes en forseglingsoverflade, der skyller rørledningen (grænseflader er reserveret under design).
(2) For medier over 120 grader og inden for 300 grader skal der generelt leveres et kølekammer på pumpedækslet, og tætningskammeret skal også forbindes til kølevæsken (en dobbeltend-mekanisk tætning skal tilvejebringes). Når kølevæsken ikke får lov til at trænge ind i mediet, skal mediet selv afkøles og derefter tilsluttes (dette kan opnås gennem en simpel varmeveksler).
I øjeblikket har virksomheden DFCZ Chemical Process Pumps, GRG-pumper med høj temperaturpipeline og HPK varmtvandscirkulationspumper (under udvikling) til udvælgelse. Derudover kan CQB-G-højtemperaturmagnetisk pumpe bruges til medier med høj temperatur inden for 280 grad.
(3) For medier med høj temperatur over 300 grader skal ikke kun pumpehovedet afkøles, men også suspensionskammeret skal være udstyret med et kølesystem. Pumpestrukturen er generelt en centerstøttetype. Den mekaniske tætning er fortrinsvis en metal bælge -type, men prisen er høj (prisen er mere end 10 gange den for almindelige mekaniske sæler). På nuværende tidspunkt har virksomheden kun DFay -centrifugaloliepumper, der kan nå en temperatur på 420 grader (under udvikling).
06. Virkning af forseglingsydelse
Ingen lækage er den evige forfølgelse af kemisk udstyr. Det er dette krav, der har ført til den stigende anvendelse af magnetiske pumper og afskærmede pumper. Der er dog stadig en lang vej at gå for virkelig at opnå nogen lækage, såsom levetiden for den magnetiske pumpeisoleringsmuffe og afskærmningsmuffen på afskærmningspumpen, materialets grimtproblem, pålideligheden af den statiske segl osv. Lad os nu kort introducere nogle grundlæggende oplysninger om tætningen.
Forseglingsform
For statiske tætninger er der normalt kun to former: tætningspakninger og forseglingsringe, og O-ringen er den mest anvendte tætningsring.
Til dynamiske tætninger bruger kemiske pumper sjældent pakningstætninger og bruger hovedsageligt mekaniske sæler. Mekaniske tætninger er opdelt i en-ende og dobbeltend, afbalancerede og ubalancerede typer. Afbalanceret type er velegnet til tætning af medier med højt tryk (refererer normalt til tryk større end 1. 0 MPA). Dobbeltender mekaniske tætninger bruges hovedsageligt til høj-temperatur, let at krystallisere, viskos, partikelholdig og giftigt flygtige medier. Dobbeltender mekaniske tætninger skal injicere isoleringsvæske i tætningshulen, og dets tryk er generelt 0. 0 7 ~ 0,1MPa højere end mediumtrykket.
Forseglingsmaterialer
Materialet af statiske tætninger i kemisk pumpe er generelt fluororubber, og polytetrafluorethylenmaterialer bruges i specielle tilfælde; Den materielle konfiguration af mekanisk tætningsdynamisk og statiske ringe er mere kritisk, og det er ikke det bedste for cementeret carbid at cementeret carbid. Den høje pris er et aspekt, og det er ikke rimeligt, at der ikke er nogen hårdhedsforskel mellem de to, så det er bedst at behandle dem forskelligt i henhold til mediets egenskaber.
(Bemærk: Den ottende udgave af API 610 fra American Petroleum Institute har detaljerede bestemmelser om den typiske konfiguration af mekaniske sæler og rørsystemer i tillæg D)
05. Effekt af viskositet
Mediets viskositet har en stor indflydelse på pumpens ydeevne. Når viskositeten øges, falder pumpens hovedkurve, og hovedet og strømningshastigheden for den bedste arbejdstilstand falder i overensstemmelse hermed, mens strømmen øges, så effektiviteten falder.
Parametrene på de generelle prøver er ydelsen, når de formidler klart vand. Når de overfører viskøse medier, skal de konverteres (korrektionskoefficienterne for forskellige viskositeter findes i de relevante konverteringsdiagrammer). Til transport af opslørelser, pastaer og viskøse væsker med højere viskositet anbefales det at bruge en skruepumpe. Den enkelte skruepumpe er velegnet til medier med en viskositet på op til 1000000CST.