Analyse af laser ufuldstændig gennemskæring
Sprængningsperforering - materialet danner en pit i midten efter kontinuerlig laserbestråling, og derefter fjernes det smeltede materiale hurtigt for at danne et hul ved iltstrømmen koaksialt med laserstrålen. Generelt er hullets størrelse relateret til pladetykkelsen. Sprænghullets gennemsnitlige diameter er halvdelen af pladetykkelsen. Derfor er sprænghullets diameter på den tykkere plade større og ikke rund. Det er ikke egnet til brug på dele med høj bearbejdningsnøjagtighed. På affaldet. Desuden er sprøjten større, da det iltryk, der anvendes til perforering, er det samme som det, der anvendes til skæring.
Pulsperforering — Brug af pulserende laser med høj spids til at smelte eller fordampe en lille mængde materiale. Luft eller kvælstof bruges ofte som hjælpegas for at reducere udvidelsen af hullet på grund af eksoterm oxidation. Gastrykket er lavere end iltrykket under skæring. Hver pulslaser producerer kun små partikelstråler, som gradvist trænger dybere ind, så det tager et par sekunder at perforere tykke plader. Når perforeringen er afsluttet, skal hjælpegassen straks skiftes til ilt til skæring. På denne måde er perforeringsdiameteren mindre, og perforeringskvaliteten er bedre end eksplosionsperforering. Af denne grund bør den anvendte laser ikke kun have en højere udgangseffekt; endnu vigtigere, tids- og rumkarakteristika for strålen, så den generelle tværstrøms CO2-laser ikke kan opfylde kravene til laserskæring. Derudover kræver pulsperforering et mere pålideligt kontrolsystem for gasveje for at realisere omskiftning af gastyper, gastryk og perforeringstidskontrol.
1. Analyse af deformation af små huller (lille diameter og tykkelse)
Dette skyldes, at værktøjsmaskinen (kun til laserskæremaskiner med høj effekt) ikke bruger sprængningsperforering ved bearbejdning af små huller, men bruger pulsperforering (blød punktering), hvilket gør laserenergien for koncentreret i et lille område. Området, der ikke er behandlet, er også brændt, hvilket resulterer i huldeformation og påvirker behandlingskvaliteten. På dette tidspunkt skal vi ændre metoden til pulsperforering (blød punktering) til eksplosionsperforeringsmetoden (almindelig punktering) i behandlingsprogrammet for at løse den. Det modsatte gælder for laserskæremaskiner med lavere effekt. Pulsperforering skal bruges til at opnå bedre overfladefinish ved behandling af små huller.
2. Løsningen på burrene på emnet ved laserskæring af blødt stål
I henhold til arbejds- og designprincipperne for CO2-laserskæring viser analysen, at følgende årsager er hovedårsagerne til de bearbejdede deles grader: laserfokusens øvre og nedre position er ikke korrekte, og fokuspositionstestbehovet skal gøres, og fokus justeres i henhold til forskydningen af fokus; Laserens udgangseffekt er ikke nok. Det er nødvendigt at kontrollere, om lasergeneratoren fungerer normalt. Hvis det er normalt, skal du observere, om udgangsværdien for laserstyringsknappen er korrekt, og justere den. skærelinjens hastighed er for langsom, og liniehastigheden skal øges under betjeningskontrol; Skæregasens renhed er ikke nok, det er nødvendigt at tilvejebringe skærearbejdsgas af høj kvalitet; laserfokusskiftet, fokuspositionstesten skal udføres, og justeringen foretages i henhold til skiftet af fokus; maskinens ustabilitet er for lang, og den skal lukkes ned. Genstart.
3. Analyse af grater på emnet under laserskæring af rustfrit stål og aluminium-zinkplade
I ovenstående situationer skal du først overveje faktorerne for grater, når du skærer stål med lavt kulstofindhold, men du kan ikke bare øge skærehastigheden, fordi forøgelse af hastigheden til tider får ark til at blive skåret uden gennemtrængning, hvilket er særligt fremtrædende ved bearbejdning af aluminium-zink ark. På dette tidspunkt skal andre faktorer i værktøjsmaskinen tages i betragtning for at løse problemet, f.eks. Om dysen skal udskiftes, og føringsskinnens bevægelse er ustabil.
4. Analyse af tilstanden, at laseren ikke er helt gennemskåret
Efter analyse kan det konstateres, at følgende situationer er hovedårsagerne til ustabilitet i behandlingen: valget af laserhoveddyse svarer ikke til behandlingstykkelsen; laserskæresnørehastigheden er for hurtig, og der kræves betjeningskontrol for at reducere liniehastigheden; derudover speciel Bemærk, at laserobjektivet med 7,5" brændvidden skal udskiftes, når L3030 laserskæremaskinen skærer kulstofstålplader over 5 mm.