Analyse af laser ufuldstændig gennemskæring
Sprængningsperforering - materialet danner en grop i midten efter kontinuerlig laserbestråling, og derefter fjernes det smeltede materiale hurtigt for at danne et hul ved iltstrømmen koaksialt med laserstrålen. Generelt er størrelsen på hullet relateret til pladetykkelsen. Sprænghullets gennemsnitlige diameter er halvdelen af pladetykkelsen. Derfor er sprænghullets diameter på den tykkere plade større og ikke rund. Det er ikke egnet til brug på dele med høj bearbejdningsnøjagtighed. På affaldet. Desuden er sprøjten større, da det iltryk, der anvendes til perforering, er det samme som det, der anvendes til skæring.
Pulsperforering — Brug af pulserende laser med høj spids til at smelte eller fordampe en lille mængde materiale. Luft eller kvælstof bruges ofte som hjælpegas for at reducere udvidelsen af huller på grund af eksoterm oxidation. Gastrykket er lavere end iltrykket under skæring. Hver pulslaser producerer kun små partikelstråler, som gradvist trænger dybere ind, så det tager et par sekunder at perforere tykke plader. Når perforeringen er afsluttet, skal du omgående skifte hjælpegassen til ilt til skæring. På denne måde er perforeringsdiameteren mindre, og perforeringskvaliteten er bedre end eksplosionsperforering. Af denne grund bør den anvendte laser ikke kun have en højere udgangseffekt; vigtigere, strålens tids- og rumkarakteristika, så den generelle tværstrøms CO2-laser ikke kan opfylde kravene til laserskæring. Derudover kræver pulsperforering et mere pålideligt gasvejskontrolsystem for at realisere skift af gastyper, gastryk og perforeringstidskontrol.
I tilfælde af pulsperforering bør overvågningsteknologien fra pulsperforering, når emnet er stationært til kontinuerlig skæring af emnet med konstant hastighed, være opmærksom på for at opnå en højkvalitetsskæring. I teorien er det normalt muligt at ændre skæringsbetingelserne for accelerationssektionen, såsom foca